1 |
Компенсируют ли отпуск сотруднику, уволенному за прогулы, если он его не использовал
|
2 |
Подготовка основания пола под стяжку
|
3 |
Гофрокартон
|
4 |
Оборудование для розлива масла
|
5 |
Системы бесперебойного питания
|
6 |
Высушивание остатков
|
7 |
Греющий пар
|
8 |
Фирма «Тиссен»
|
9 |
Экранированный двигатель
|
10 |
Загрузка среды
|
11 |
Зарубежная техника ферментного производства
|
12 |
Ферменты в животноводстве
|
13 |
Применение ферментов при выпечке хлеба
|
14 |
Общие сведения об экономической эффективности применения ферментных культур и препаратов
|
15 |
Манипуляторы
|
16 |
Машины и аппараты для выращивания посевной и производственной культуры и получение из нее препаратов ферментов
|
17 |
Машины и аппараты, используемые для работ с пожароопасными жидкостями
|
18 |
Теплообменные аппараты, работающие под избыточным давлением пара
|
19 |
Материалы, применяемые для изготовления машин и аппаратов ферментного производства
|
20 |
Сушильный агент
|
21 |
Сушка биошрота
|
22 |
Барабанные шаровые мельницы
|
23 |
Машины для перемешивания осадков ферментов
|
24 |
Машины и аппараты для обработки осадков ферментов, выделенных из растворов
|
25 |
Гребковые вакуумные сушилки
|
26 |
Полочные вакуумные сушилки
|
27 |
Сушилки для препаратов ферментов, осажденных спиртом
|
28 |
Осадитель ферментных препаратов из растворов
|
29 |
Примерный тепловой расчет вакуум-выпарной установки непрерывного действия для сгущения водного раствора ферментов
|
30 |
Центробежный вакуум-выпарной аппарат пленочного типа
|
31 |
Вакуум-выпарная установка Гипромедпрома с естественной циркуляцией
|
32 |
Пленочный вакуум-выпарной аппарат
|
33 |
Влияние длительности и температуры кипения сгущаемого раствора на активность ферментов
|
34 |
Факторы, оказывающие влияние на активность ферментов
|
35 |
Аппараты для концентрирования ферментных растворов
|
36 |
Расчет привода распыляющего диска сушилки
|
37 |
Примерный расчет распылительной сушильной установки для ферментных вытяжек
|
38 |
Распылительная сушилка производительностью 2000 кг\ч по испаряемой влаге
|
39 |
Автоматический контроль и регулирование сушильно-распылительной установки
|
40 |
Очистка воздуха
|
41 |
Сушильно-распылительная установка ВНИЭКИпродмаша
|
42 |
Смазка и охлаждение деталей
|
43 |
Распылительная сушилка ВНИЭКИпродмаша с механическим подборщиком для продукта
|
44 |
Форсунки
|
45 |
Сушка ферментных растворов
|
46 |
Схема получения спирта
|
47 |
Препараты ферментов из глубинных культур
|
48 |
Фильтр «Лайк»
|
49 |
Примерный расчет теплообменника к воздуходувной установке ВР-АО-25/0,8 для воздухоснабжения ферментаторов
|
50 |
Описание машин для подачи воздуха
|
51 |
Дозатор
|
52 |
Синхронная скорость
|
53 |
Корпус аппарата
|
54 |
Опыт работы Мичуринского завода
|
55 |
Конструктивное устройство вала
|
56 |
Описание ферментаторов
|
57 |
Теплообменник для охлаждения среды, подаваемой в ферментатор
|
58 |
Подогреватель среды
|
59 |
Подогреватель для питательной среды, поступающей в ферментатор
|
60 |
Примерный расчет смесителя для среды, подаваемой в маточник
|
61 |
Описание смесителей
|
62 |
Смесители для приготовления питательной среды
|
63 |
Герметичность ферментатора
|
64 |
Механическая мешалка
|
65 |
Синтетические среды
|
66 |
Выращивание плесневых грибов
|
67 |
Автоматический контроль
|
68 |
Электрический потенциал
|
69 |
Нержавеющая сталь
|
70 |
Промышленный электродиализатор
|
71 |
Очистка ферментных растворов
|
72 |
Аппараты для очистки ферментных вытяжек
|
73 |
Керамический фильтр
|
74 |
Трубчатые центрефуги
|
75 |
Сепаратор СПВ-12
|
76 |
Суспензия
|
77 |
Сепаратор ВСС-01
|
78 |
Машины для выделения твердой фазы
|
79 |
Пресс шнекового типа
|
80 |
Цилиндрический бункер
|
81 |
Батарейная диффузионная установка
|
82 |
Аппараты для экстрагирование ферментов
|
83 |
Выделение ферментных препаратов
|
84 |
Аппаратурно-технологическая схема
|
85 |
Аппараты для экстрагирования ферментов
|
86 |
Механический расчет вибрационной сушилки
|
87 |
Вибрационная сушилка ВНИИФСа
|
88 |
Вибрационные сушилки
|
89 |
Грибная культура
|
90 |
Грибная культура
|
91 |
Сушильная установка
|
92 |
Сушилки для культур плесневых грибов
|
93 |
Расчет стерильной части аппарата
|
94 |
Лопатки и вал
|
95 |
Описание установки ВНИИФСа
|
96 |
Дозатор для посевной культуры
|
97 |
Камера для мойки растильных камер
|
98 |
Стол для загрузки растильных камер
|
99 |
Толкатель растильных камер
|
100 |
Стол для загрузки растильных камер
|
101 |
Механический распределитель среды
|
102 |
Камера для выращивания культур
|
103 |
Перемешивание камер
|
104 |
Камера из алюминия
|
105 |
Машины для выращивания культур
|
106 |
Непрерывность процессов посева
|
107 |
Действующая установка
|
108 |
Агрегат непрерывного действия
|
109 |
Количество тепла
|
110 |
Расчет растительной камеры
|
111 |
Контроль и регулирование параметров
|
112 |
Лотки с выросшей культурой
|
113 |
Отруби, вода и посевная культура
|
114 |
Конвеерный агрегат
|
115 |
Механизированные установки
|
116 |
Закономерности изменения температуры
|
117 |
Закономерности радиации
|
118 |
Глубинное культивирование
|
119 |
Коэффициент теплопроводимости
|
120 |
Теплофизические характеристики сырья
|
121 |
Кривая скорости поглощения кислорода
|
122 |
Динамика и кинетика
|
123 |
Тепловыделение
|
124 |
Плесневые грибы в процессе развития
|
125 |
Тепло
|
126 |
Энергетика процессов
|
127 |
Основы расчете установок
|
128 |
Дробилка ударного действия
|
129 |
Электродвигатели
|
130 |
Дробилка КДП-4
|
131 |
Введение
|
132 |
Меры предосторожности
|
133 |
Оборудование камер
|
134 |
Каркас машины
|
135 |
Металлический каркас камеры из угловой стали
|
136 |
Расход воды на мойку
|
137 |
Производительность конвейера
|
138 |
Механические средства для мойки
|
139 |
Цепной транспортер и его работа
|
140 |
Дозатор для загрузки среды на кюветы конструкции ВНИИФСа
|
141 |
Разгрузочный люк стерилизатора и его крышки
|
142 |
Расход воды
|
143 |
Расход пара
|
144 |
Охлаждение отрубей
|
145 |
Стерилизатор для отрубей Украинского научно-исследовательского института пищевой промышленности
|
146 |
Стерилизаторы для твердых сред
|
147 |
Оптимальная температура
|
148 |
Выращивание грибов в камерах
|
149 |
Глубинное культивирование
|
150 |
Прогрессивные процессы
|
151 |
Цехи для выращивания культур
|
152 |
Обработка мяса
|
153 |
Введение
|
154 |
Министерство и его одобрения
|
155 |
Нагрузки в различных элементах угледобывающего комбайна
|
156 |
Определение области рациональных и предельных режимов работы комбайнов
|
157 |
Лабораторная обработка информации
|
158 |
Методы схематизации процесса
|
159 |
Корректная статистическая обработка информации
|
160 |
Обработка экспериментальных данных
|
161 |
Шумоизмерительные комплекты аппаратуры 3507
|
162 |
Измерение и регистрация температуры
|
163 |
Эксплуатационные характеристики
|
164 |
Характеристики гидросистем
|
165 |
Прибор ИИД-3
|
166 |
Защита тензорезисторов
|
167 |
Элементы решетки фольговых тензорезисторов
|
168 |
Характеристики нагруженности
|
169 |
Цена деления шкалы стойки С-11
|
170 |
Параметры движения
|
171 |
Измерение электрической мощности
|
172 |
Превышение фактической мощности
|
173 |
Электрические параметры
|
174 |
Результаты измерения
|
175 |
Измеряемые параметры
|
176 |
Испытание комплекса 1КМ88
|
177 |
Опыт испытаний и эксплуатации крепей сопряжения
|
178 |
Отклонения стоек от нормального положения
|
179 |
Испытание опытного образца крепи
|
180 |
Основные задачи испытаний гидра системы механизированной крепи
|
181 |
Наблюдение за работой
|
182 |
Характер взаимодействия секции с почвой
|
183 |
Испытания на шахте "Октябрьская"
|
184 |
Внешние признаки потери герметичности
|
185 |
Работа механизированной крепи
|
186 |
Измерение относительных сближений боковых пород
|
187 |
Проверка надежности крепления
|
188 |
Испытания скребковых забойных конвейеров
|
189 |
Работа струговой установки
|
190 |
Новые типы режущего инструмента
|
191 |
Энергетические параметры комбайна
|
192 |
Испытания очистных комбайнов
|
193 |
Проведение испытаний
|
194 |
Выход из монтажной камеры
|
195 |
Установка брусьев на конструкцию
|
196 |
Монтаж энергопоезда
|
197 |
Стыковка корпусных элементов
|
198 |
Секции механизированных крепий
|
199 |
Очередности монтажа
|
200 |
Монтаж оборудования очистного комплекса в шахте
|
201 |
Доводочные работы
|
202 |
Монтаж на поверхности оборудование
|
203 |
Контрольная сборка, опробование и доводка испытываемого оборудования на поверхности шахты
|
204 |
Испытание новой механизированной крепи
|
205 |
Вентиляционные штреки лавы
|
206 |
Выдержка заданных размеров штреков
|
207 |
Утверждение проекта
|
208 |
Подготовка участка
|
209 |
Определение высоты крепи
|
210 |
Анализ мощности пласта
|
211 |
Проверка эффективности новых средств
|
212 |
Задачи завода изготовителя
|
213 |
Выбор места проведения испытаний оборудования очистного комплекса
|
214 |
Выбор места испытаний
|
215 |
Техническая помощь
|
216 |
Организация испытаний
|
217 |
Результаты испытаний комплекса
|
218 |
Содержание и методика проведения наблюдений при испытаниях
|
219 |
Объекты испытаний
|
220 |
Основные цели в ходе испытаний
|
221 |
Программа и методика
|
222 |
Технические средства системы
|
223 |
Эксплуатация стенда для испытания гидростоек
|
224 |
Система автоматизированного контроля гидравлических стоек
|
225 |
Источники информации для системы САКС
|
226 |
Система СБОР
|
227 |
Аварийные уровни САПУ
|
228 |
Уровни системы
|
229 |
Системы автоматизации стендовых испытаний
|
230 |
Влияние полезного сигнала на другую передающую пару
|
231 |
Характеристика амортизаторов стоек
|
232 |
Кабельные коммуникации
|
233 |
Системы автоматизации
|
234 |
Натурные стенды
|
235 |
Перекрытие стенда
|
236 |
Давление в гидроцилиндрах стенда
|
237 |
Гидравлические выдвижные консоли
|
238 |
Стенды, используемые при создании опытного образца
|
239 |
Стендовое оборудование для испытаний очистных комплексов
|
240 |
Монтаж-демонтаж отдельных узлов
|
241 |
Взаимная увязка механизированной крепи и комбайна
|
242 |
Испытание взаимодействия секций механизированных крепей с верхней базой
|
243 |
Испытания жестких перекрытий и оснований
|
244 |
Испытания механизированных крепей и очистных комплексов
|
245 |
Испытание конвейера
|
246 |
Испытания забойных скребковых конвейеров
|
247 |
Испытания металлоконструкций
|
248 |
Испытание на наклонных стендах
|
249 |
Саморазгон комбайна
|
250 |
Тормозная группа механизмов подачи с гидроприводом
|
251 |
Результаты измерений и наблюдений
|
252 |
Режим ручного управления
|
253 |
Динамические испытания механизированных крепей
|
254 |
Разрушение угле - цементного блока
|
255 |
Кинематические параметры
|
256 |
Работа пульта управления
|
257 |
Испытания механизированных крепей
|
258 |
Испытание комбайна
|
259 |
Испытания очистных комбайнов
|
260 |
Статические характеристики турбомуфт
|
261 |
Характеристика объекта (объектов) испытаний
|
262 |
Программа и методика
|
263 |
Предварительные (заводские) испытания
|
264 |
Испытания турбомуфт привода забойного скребкового конвейера
|
265 |
Предварительные испытания
|
266 |
Ресурсные испытания насосных установок
|
267 |
Испытания гидравлической аппаратуры
|
268 |
Испытание резцов с хвостовиками другой формы
|
269 |
Процесс испытания рештачного става
|
270 |
Испытания режущего инструмента и средств его крепления
|
271 |
Точность измерений
|
272 |
Выполнение серий экспериментов
|
273 |
Испытания движителей бесцепных систем подачи очистных комбайнов
|
274 |
Стенд для ресурсных испытаний
|
275 |
Статическая прочность и жесткость рештака
|
276 |
Методы определения частиц металла в масле
|
277 |
Анализы проб смазочной жидкости из редукторов
|
278 |
Характеристики нагрузочного блока
|
279 |
Испытания элементов рештачного става забойного скребкового конвейера
|
280 |
Ресурсные испытания
|
281 |
Испытания трансмиссий приводов исполнительных органов
|
282 |
Расширение номенклатуры изделий
|
283 |
Ресурсные испытания
|
284 |
Стендовые ресурсные испытания
|
285 |
Критические ситуации при испытаниях движителя
|
286 |
Испытание движителей БСП
|
287 |
Способы управления коэффициентом
|
288 |
Испытание на долговечность
|
289 |
Крепление и нагружение модели
|
290 |
Проектировка и изготовление металлоконструкций
|
291 |
Исследования прочности базовых деталей очистного оборудования
|
292 |
Допустимые отклонения движителя
|
293 |
Испытания моделей корпусных деталей и металлоконструкций
|
294 |
Испытания движителей бесценной системы подачи
|
295 |
Двигатели смешанного возбуждения
|
296 |
Двигатели последовательного возбуждения
|
297 |
Нагрузочные испытания ЭМС и привода ВСП
|
298 |
Особенности испытаний ВСП
|
299 |
Испытания вынесенного механизма подачи с электромагнитной муфтой скольжения
|
300 |
Механические характеристики механизмов подачи с гидроприводом
|
301 |
Испытания механизмов подачи с гидроприводом
|
302 |
Испытания механизмов подачи очистных комбайнов
|
303 |
Герметичность редуктора
|
304 |
Имитационные испытания редуктора
|
305 |
Оценка норм контакта редуктора
|
306 |
Нормы контакта зубьев в передачах редукторов
|
307 |
Управление тормозами ТЭП
|
308 |
Испытания редукторов узкозахватных комбайнов и забойных скребковых конвейеров
|
309 |
Испытания сборочных единиц, узлов и деталей горно-шахтного оборудования
|
310 |
Периодические испытания с оценкой показателей надежности в угольной промышленности
|
311 |
Испытания изделий серийного производства
|
312 |
Инспекционные испытания новой техники в угольной промышленности
|
313 |
Квалификационные испытания новой техники
|
314 |
Программа и методика приемочных испытаний в угольной промышленности
|
315 |
Функции испытательной и других организаций
|
316 |
Проведение испытаний отдельных видов продукции
|
317 |
Система государственных испытаний новой техники
|
318 |
Предварительные испытания новой техники
|
319 |
Технический уровень предварительных испытаний
|
320 |
Исследовательские испытания
|
321 |
Испытания новой техники, предшествующие государственным
|
322 |
Результаты испытаний новой техники
|
323 |
Наличие авторских свидетельств и патентов на изобретения
|
324 |
Общие сведения испытаний новой техники
|
325 |
Виды испытаний новой техники в машиностроении
|
326 |
Оснащение испытаний новой техники в угольном машиностроении
|
327 |
Этапы создания новой техники в угольном машиностроении
|
328 |
Проверка функционирования системы передвижки
|
329 |
Опытно-промышленный аппарат нестационарного окисления
|
330 |
Эксплуатационные расходы
|
331 |
Коэффициент полезного использования аппарата
|
332 |
Совершенствование пылегазоочистного оборудования
|
333 |
Организационные мероприятия и опыт эксплуатации
|
334 |
Вредные вещества
|
335 |
Обнаружение и устранение дефектов монтажа и неисправностей
|
336 |
Периодичность, продолжительность и трудоемкость ремонтов
|
337 |
Работы, проводимые при ремонте циклонов
|
338 |
Работы, проводимые при ремонте сетчатых фильтров
|
339 |
Содержание ремонтных работ
|
340 |
Подготовка к капитальному ремонту, приемка из ремонта оборудования
|
|
|