Распылительная сушилка производительностью 2000 кг\ч по испаряемой влаге

В прошлой статье изображена распылительная сушилка производительностью 1600—2000 кг/ч по испаряемой влаге, которая может быть использована на предприятиях ферментной промышленности большой мощности.

Корпус сушилки цилиндро-конический; конус имеет центральный угол 60°, что обеспечивает свободный выход высушенного порошка без применения каких-либо механизмов. Диаметр сушильной башни 8 м, высота цилиндрической части 5,5 м, высота конуса 5,78 м; объем башни 400 м.

Продукт распыляется при помощи центробежно-распылительного механизма диском. Движение высушиваемого продукта и сушильного агента — прямоточное. Сушильный агент вводится в верхнюю часть башни по трубопроводу, на конце которого укреплена головка с направляющими лопастями; при выходе сушильного агента из трубопровода этими лопастями обеспечивается его завихривание. Распыленный диском продукт подхватывается вихрем воздуха и вместе с ним движется вниз. При этом влага из капель продукта испаряется, а оставшаяся твердая фаза в виде мелких пылинок частично осаждается на коническое дно, частично выносится из сушилки отработавшим сушильным агентом. Благодаря большому уклону днища порошок сползает по стенке конуса вниз к выходному отверстию. Здесь он проходит через выгружатель и попадает в систему пневматического транспорта, которым подается в бункер.

Для удаления со стенок осевшего на них порошка продукта на цилиндрической и конической частях сушилки установлены вибраторы. Отработавший сушильный агент из башни по трубопроводу подается в циклоны-осадители для отделения унесенного продукта. В корпусе имеется дверь для доступа внутрь башни. В верхнем перекрытии имеется два предохранительных клапана диаметром 600 мм, предназначенных для удаления газов в атмосферу при резком повышении давления в башне (взрыв и т. п.). Клапаны выполняются в виде откидывающихся дисков, шарнирно прикрепленных к кольцевому седлу.

Распыливающий диск диаметром 270 мм, вращающийся со скоростью 10 130 об/мин, приводится в движение от электродвигателя (тип АО 82-2, N = 40 кет, П = 2950 об/мин. Редуктор распыливающего механизма выполнен в виде цилиндрических зубчатых передач. Смазка элементов распыливающего механизма — принудительная, циркуляционная. Для очистки масла предусмотрен фильтр. Для подъема распыливающего механизма предусмотрена электроталь (типа ТЭ-213) грузоподъемностью 2 г.

Сушилка может быть установлена в закрытом помещении или на открытом воздухе в районах со сейсмичностью 7—8 баллов, скоростным напором ветра до 70 кГ/м2. При установке в закрытом помещении шатер не требуется устанавливать.

Аппаратурно-технологическая схема рассматриваемой сушилки отличается от описанной схемы ВНИЭКИпродмаша по способу удаления сухого продукта. В этой установке порошок в основном осаждается в башне и затем поступает в систему пневмотранспорта. В тот же пневмопровод шлюзовыми затворами подается порошок из циклонов-осадителей.

Транспортирующий воздух после отделения порошка в циклоне-разгрузителе подается для окончательной очистки в трубопровод, отводящий отработавший сушильный агент из башни. Вместе с отработавшим воздухом сушильный агент поступает в батарею циклонов-осадителей, а из них попадает в мокрый скруббер. Благодаря такой трехступенчатой очистке воздуха предотвращается унос дорогого продукта в атмосферу.