Ресурсные испытания

До настоящего времени широкое внедрение стендовых ресурсных испытаний в угольном машиностроении сдерживалось отсутствием специального стендового оборудования, и в особенности апробированных методик. Поэтому в ряде организаций угольного машиностроения были развернуты работы по созданию методов и средств, обеспечивающих ускоренную оценку в стендовых условиях показателей надежности основных элементов очистного оборудования. Номенклатура изделий, для которых применяются ресурсные испытания, значительно расширилась.

Накоплен опыт ресурсных испытаний гидравлических механизмов подачи очистных комбайнов, апробирована методика динамических испытаний для оценки характеристик усталостной прочности деталей исполнительных органов (державок резцов, соединений резцедержатель - шнек).

Отработка геометрии тяжело - нагруженных зубчатых передач проводится с использованием ускоренной оценки характеристик сопротивления контактной усталости на стенде с замкнутым силовым контуром. Разработана соответствующая методика, позволяющая не только проводить сравнительные испытания зубчатых передач с различными конструктивными и технологическими решениями, но и накапливать ценный фактический материал для уточнения расчетных методов прогноза ресурса зубчатых передач.

Широко применяются ресурсные испытания основных элементов гидропривода механизированных крепей (рукава высокого давления, распределители, клапаны, гидроцилиндры, уплотнения и др.).

Разработана методика ускоренных ресурсных испытаний насосных станций для механизированных крепей с добавлением искусственных загрязнителей рабочей жидкости при пульсирующем давлении. Данная методика позволяет сократить время испытаний для получения типичных отказов насосных станций.

Разработана и успешно апробирована методика ресурсных испытаний движителей БСП.