Выход из монтажной камеры

После выхода из монтажной камеры начинают обкатку оборудования комплекса под нагрузкой (с разрушением угольного массива), во время которой происходит приработка всех механизмов комплекса, отрабатывается технология выемки угля и выполнения концевых операций, а обслуживающий персонал приобретает практические навыки в управлении оборудованием комплекса и его техническом обслуживании.

Помимо проверки правильности функционирования машин по аналогии со стендовыми испытаниями с разрушением угдецементного массива, особое внимание следует обращать на состояние и работу систем и узлов, подвергающихся существенному влиянию со стороны условий работы в очистном забое - наличие штыба и породы, влажность, состояние почвы и кровли, возможное появление высоких динамических и статических нагрузок и другие препятствия, которые практически невозможно имитировать во время стендовых испытаний. В частности, это касается работы системы подачи (цепной, и особенно бесцепной), устойчивости и направленности передвижения секций крепи и става конвейера при передвижке, возможного появления заштыбовки нижней ветви конвейера.

Особое внимание уделяют проверке: гидросистемы комплекса - герметичность системы, давление на выходе из насосной станции, в напорной и сливной магистралях, особенно в местах, наиболее удаленных от насосной станции; системы орошения - давление (не менее 1,5 МПа), расход воды (не более 40 л на 1 т добытого угля), оптимальность числа и расположения оросителей-форсунок; работы систем ручного, дистанционного и автоматического управления.

По индикаторам на стоечных гидроблоках определяют, как набирают и несут нагрузку стойки крепи.

После выемки 4-5 полос угля необходимо провести тщательный осмотр и обтяжку болтовых и других разъемных соединений всех механизмов оборудования комплекса. Если не возникло серьезных неполадок, то на этом обкатку обычно заканчивают и переходят к приемочным испытаниям.