Вакуум-выпарная установка Гипромедпрома с естественной циркуляцией

Выпарная установка Гипромедпрома предназначена для сгущения термочувствительных сред, которые могут быть нагреты до температуры, не превышающей 33—35° С.

В состав установки входят выпарной аппарат, состоящий из кипятильника и сепаратора; подогреватель для исходного продукта, поступающего в выпарной аппарат; конденсатор вторичного пара; термокомпрессор, отдающий греющий пар в кипятильник.

Из вспомогательного оборудования основным является: напорный бак для исходного продукта, расположенный на высоте 12 м от уровня ввода раствора в подогреватель; два сборника для сгущенного продукта объемом по 1000 л; пароэжекторный вакуум-насос, создающий в аппарате необходимое разрежение.

Исходный раствор под гидростатическим напором столба жидкости поступает в двенадцатиходовый подогреватель, в котором он подогревается вторичным паром, проходящим из сепаратора в конденсатор, до 28—30° С. В подогревателе между трубными решетками ввальцовано 12 трубок диаметром 25x1,5 мм и длиной 1020 мм из стали 1Х18Н9Т; общая поверхность нагрева 0,9 м2. Верхняя и нижняя крышки теплообменника снабжены перегородками, которыми трубы разделены на 12 ходов; благодаря этому жидкость последовательно проходит через все трубки.

Греющий пар поступает из сепаратора в верхнюю часть межтрубного пространства подогревателя, проходит вниз вдоль труб и из нижнего патрубка выводится в конденсатор. Подогретая жидкость из последней камеры верхней крышки подогревателя поступает в кипятильник выпарного аппарата. Кипятильник при помощи верхней и средней камер соединен с сепаратором, благодаря чему образуется

циркуляционный контур для сгущаемой жидкости. Поверхность нагрева кипятильника образована семью элементами; каждый элемент состоит из трех концентрически расположенных труб. Жидкость выпаривается в кольцевом пространстве между трубами. Наружная труба обогревается паром с внешней стороны, внутренняя труба с внутренней стороны. Всего в кипятильнике имеется семь таких элементов с общей поверхностью нагрева 5,5 м2. Из них поверхность нагрева наружных труб 3,0 ж2, внутренних труб — 2,5 м2. В межтрубном пространстве поддерживается вакуум. Греющий пар поступает из термокомпрессора в оба паровых пространства с одинаковыми параметрами.

Парожидкостная эмульсия поступает из кипятильника в сепаратор, в котором жидкая фаза отделяется от пара и стекает в конус. Вторичный пар в головной части сепаратора разделяется на два потока. Из них 80 кг/ч поступает в термокомпрессор; 220 кг/ч — в подогреватель.

В паровом пространстве сепаратора поддерживается вакуум 710— 720 мм рт. ст. — абсолютное давление р = 0,047ч-0,0335 кг/см2, или Р = 4,62—3,3 мн/м2. Температура испарения 32—26° С.

В термокомпрессоре вторичный пар сжимается острым паром при избыточном давлении от Р = 5 до 0,26 кГ/см2 (25,5 кн/м2), Г = 65° С. Расход острого пара 100 кг/ч; коэффициент инжекции и = 0,8.

Компрессированный пар подается в греющие камеры кипятильника. Пар, поступивший в подогреватель, частично используется в нем для подогрева исходного продукта, подаваемого на упаривание; остальной пар вместе с неконденсирующимися газами направляется в конденсатор.

Конденсатор четырехходовый изготовлен из нержавеющей стали 1Х18Н9Т. Поверхность теплопередачи [Р= 5 м2) образована из 76 труб диаметром 25x2 мм, длиной 2500 мм, изготовленных из нержавеющей стали 1Х18Н9Т.

Кроме вторичного пара, в конденсатор отсасывается конденсат из подогревателя, конденсат и неконденсирующиеся газы из кипятильника. Вакуум в установке создается пароэжекторным вакуум-насосом, который присоединен к штуцеру конденсатора. Пароэжекторный насос соединен со сборником конденсата, поступающего т конденсатора по трубопроводу.

Для конденсата установлено два сборника: в один, подключенный к установке, поступает конденсат; из другого сборника (отключенного) конденсат удаляется в атмосферу.