Автоматический контроль и регулирование сушильно-распылительной установки

В прошлой статье представлена принципиальная схема автоматического контроля и регулирования сушильно-распылительной установки для ферментных растворов конструкции ВНИЭКИпродмаша. Схемой предусмотрен контроль параметров процесса и автоматическое регулирование наиболее важных из них: температуры воздуха, поступающего в сушильную башню, и температуры воздуха, выходящего из башни.

В установке имеется два калорифера для подогрева воздуха: в первом калорифере воздух подогревается до 120±2°С, во втором калорифере воздух дополнительно нагревается до 160±2°С. В первом калорифере заданная температура регулируется комплектом приборов: термометром сопротивления (типа ТСП-441) импульс подается автоматическому уравновешенному мосту переменного тока типа АСМ: от моста выходной сигнал подается через балансное реле типа БР-3 исполнительному механизму клапана типа 6802 с приводом от электродвигателя, установленного на линии для подачи пара в калорифер. Предусмотрен перевод управления исполнительным механизмом для подачи пара в калорифер 1 ступени переключателем с автоматического на ручное при помощи ключа.

Для перехода на режим с повышенной температурой воздуха (160±2°С) включается дополнительный калорифер. Температура воздуха, выходящего из дополнительного калорифера, регулируется комплектом приборов, аналогичных приборам, предусмотренным для регулирования температуры воздуха после основного калорифера: термометр сопротивления; автоматический уравновешенный мост; балансное реле; регулирующий клапан с электрическим исполнительным механизмом; ключи для перехода с автоматического на ручное управление.

Температура воздуха, выходящего из сушильной башни, поддерживается в пределах 50±2°С; для этого изменяется количество ферментного раствора, подаваемого на распыляющий диск.

Термометром сопротивления (типа ТСП-270) подается импульс автоматическому уравновешенному мосту переменного тока типа АСМ с 20%-ным реостатным за датчиком. От моста выходной сигнал через балансное реле типа БР-3 передается регулируемому приводу 13дв насоса, подающего ферментный раствор. Регулируемый привод ПМС изменяет число оборотов выходного вала электромуфты ЭМ насоса.

Предусмотрена аварийная световая и звуковая сигнализация в случае отклонения температуры воздуха, выходящего из башни, от допустимой. Кроме того, предусмотрено выключение звуковой сигнализации кнопкой; перевод с автоматического на ручное управление переключателем; ручное управление регулируемым приводом насоса ферментного раствора при помощи универсального пакетного ключа.

Число оборотов насоса, подающего ферментный раствор к распыляющему диску, контролируется вольтметром, связанным с тахогенератором постоянного тока мощностью 13,2 вт (110 в, п = = 1900 об/мин, тип ЭТ-4/110).

Давление до клапанов и после клапанов, регулирующих подачу пара в основной и дополнительный калориферы, контролируется электроконтактными манометрами 5, 6, 8 и 9 типа ЭКМ, подающими сигнал при уменьшении давления на световые табло 5а, 6а, 8а, и 9а типа ТС-55.

Предусмотрен контроль температуры ферментного раствора в трубопроводе, подающем его к распыляющему диску; температурный импульс от термометра сопротивления типа ТСП-270 поступает на показывающий лагометр типа ЛПр-53м с профильной шкалой. Этим же лагометром измеряется температура отработавшего воздуха после батареи циклонов; температурный импульс поступает на лагометр от термометра сопротивления типа ТСП-270. Лагометр подключается к датчикам температуры переключателем типа ПШ-3-4. Подключение того или другого термометра сопротивления к лагометру сигнализируют лампы типа АСДС.

Влажность воздуха, выходящего из батареи циклонов, контролируется электронным автоматическим регистрирующим психрометром типа ПЭ с датчиком К20 типа ДВП-04.

Показывающим тягонапоромером мембранного типа ТНМП-1 контролируются параметры в системе воздуховодов:

а) давление воздуха после подающего вентилятора (КЗ);

б) давление воздуха после калориферов (КЗ);

в) разрежение в сушильной башне (КЗ);

г) разрежение после батареи циклонов (КЗ);

д) разрежение после циклона отделителя в системе пневмотранспорта сухого продукта.

Импульс тягонапоромеру от той или иной точки подается переключателем За на шесть отходящих линий типа КП-6.

Управление электродвигателями установки предусмотрено с центрального щита. Для двигателей распыляющего диска, уборщика порошка и шлюзовых затворов циклонов предусмотрено управление также на рабочем месте.

Контролируется амперная нагрузка мощных двигателей: электродвигателя вентилятора, подающего воздух в сушильную камеру, распыляющего диска, главного вентилятора с помощью амперметров, установленных на щите.

Схемой предусмотрена блокировка пуска и работы электродвигателей:

а) главного вентилятора и вентилятора, подающего воздух в сушилку;

б) насоса, подающего ферментный раствор к распылительному диску, и распыляющего диска;

в) насоса, подающего ферментный раствор в скруббер, и насоса, откачивающего ферментный раствор из скруббера.

Блокировка не позволяет включить двигатель главного вентилятора, если не включен электродвигатель подающего вентилятора. Если по какой-либо причине отключится электродвигатель одного из этих вентиляторов, автоматически отключается двигатель и другого вентилятора.

Электродвигатель насоса, подающего на распылитель ферментный раствор, нельзя включить, не включив предварительно двигатель распыляющего диска. Нельзя включить насос, подающий ферментный раствор в скруббер, не включив предварительно насос, откачивающий вытяжку из скруббера.

Напряжение в сети контролируется вольтметром, установленным на щите управления. На щите управления монтируется мнемоническая схема сушильной установки с изображением технологической аппаратуры и контрольно-измерительных приборов.