Сепаратор ВСС-01

Сепаратор ВСС-01 - осветлитель, тарельчатого типа, с автоматической выгрузкой осадка; он предназначается для очистки от твердой фазы суспензий с концентрацией твердой фазы не более 60% по объему.

Основными узлами сепаратора являются: станина с приводом барабана; приемноотводящее устройство; приемник для выгружаемого осадка, в котором расположены тормоз барабана и стопоры. Приемник имеет наклонное дно для лучшего сползания осадка. Дли этой же цели в нем имеется побудитель 9% через который подается вала в выгружаемый осадок.

Сепаратор приводится в движение от фланцевого электродвигателя (АО 62-4, исполнение Ф2, N=10 кет, д=1460 об/мин) через фрикционную центробежную муфту и быстроходную винтовую пару. На станциях выделения и очистки ферментных препаратов при работе со спиртом электродвигатели должны применяться только во взрывобезопасном исполнении.

Приводной горизонтальный вал электродвигателя вращается в шариковых подшипниках; на нем укреплено колесо с винтовой нарезкой, находящееся в зацеплении с шестерней, посаженной на вертикальном валу. С помощью фрикционной центробежной муфты обеспечивается плавный разгон барабана сепаратора при пуске, а также предохраняется от перегрузки электродвигатель.

От горизонтального вала вращение передается второй парой шестерен тахометру с пульсатором. Вертикальный вал вращается в двух опорах. Нижняя опора, состоящая из сферического и упорного подшипников и пружины, воспринимает осевую нагрузку от барабана и вала. Верхняя упругая опора поддерживается шестью пружинами в центральном положении, что позволяет барабану плавно переходить критическое число оборотов при пуске и плавно работать при номинальном числе оборотов.

На верхнем конце вертикального вала посажен барабан сепаратора, состоящий из корпуса и крышки. Внутри барабана находится тарелкодержатель, на который насажены 124 конические тарелки. Тарелки имеют наружные и внутренние ребра, которые при сборе тарелок в пакет образуют каналы для подвода сепарируемой суспензии и отвода отсепарированной фракции.

Между пакетом тарелок и крышкой расположен плавающий конус, который может перемещаться внутри барабана на определенную высоту вверх и опускаться вниз. При опускании вниз уплотняющие кольца, расположенные у основания плавающего конуса, совмещаются с уплотняющими кольцами корпуса барабана. При этом перекрываются кольцевой зазор между корпусом и плавающим конусом и разгрузочные щели, через которые осадок выбрасывается из барабана. При подъеме вверх плавающий конус открывает разгрузочные щели и содержимое барабана под действием центробежной силы выбрасывается в приемник для шлама. Плавающий конус опускается под действием воды, которая периодически подается в пространство между крышкой барабана и плавающим конусом. Вода давит на плавающий конус и перемещает его вниз. Избыток воды через сопло в крышке барабана выбрасывается, в полость, откуда выводится наружу.

После прекращения подачи воды в барабан вода, которая в нем находилась, выбрасывается через сопло в полость. При этом плавающий конус под действием пружины и давления от обрабатываемой суспензии, находящейся внутри барабана, поднимается вверх и открывает разгрузочные щели. Верхняя часть плавающего конуса с розеткой образует напорную камеру, внутри которой помещается напорный диск. Осветленная фракция напорным диском выводится из барабана под давлением 1,5—2,5 кг/см2 (147,5—246 мн/м2).