Испытания забойных скребковых конвейеров

Предварительные испытания опытного образца скребкового забойного конвейера предусматривают: обкатку приводов конвейера с определением фактических тяговых, тепловых и прочих характеристик и сравнение их с проектными; проверку прочности скребков, рештаков, замковых соединений и других силовых элементов рештачного става и навесного оборудования; оценку удобства монтажа и демонтажа коневейера в целом; проверку взаимозаменяемости рештаков, лемехов, направляющих, бортов, желобов и других элементов навесного оборудования; проверку работы механизма для натяжения и ослабления скребковой цепи; обкатку конвейера в сборе и проверку плавности прохождения рабочей и холостой ветвей скребковой цепи по рештачному ставу и по концевым рамам привода; испытания конвейера в рабочем режиме автономно или в комплексе с очистным комбайном и механизированной крепью.

В процессе испытаний конвейера проверяют его соответствие требованиям ГОСТ 26913-86.

Методика обкатки и ресурсных испытаний редукторов аналогична соответствующим методикам испытаний трансмиссий очистных комбайнов. По окончании обкатки выходной вал привода полностью затормаживают до срабатывания тепловой защиты пуско - предохранительной турбомуфты. Затем производят несколько пусков заторможенного привода, при этом определяют и сравнивают с проектными скольжение, перегрузочную и пусковую способность и температуру срабатывания тепловой защиты пуско - предохранительной турбомуфты.

Обкатку конвейера в сборе осуществляют на холостом ходу в течение 6 ч в каждую сторону для прямолинейного става, а затем в течение 30 мин для става с изгибами в горизонтальной и вертикальной плоскостях. При наличии изгибов измеряют и сравнивают с проектными максимальные углы взаимного перекоса рештаков, обращая внимание на величину раскрытия стыков подборщиков (лемехов), направляющих желобов, бортов и другого навесного оборудования.

При автономных испытаниях в рабочем режиме для оценки производительности конвейер обычно выстилают горизонтально. Испытания забойного конвейера проводят на насыпном угле, фракционный состав которого адекватен углю, образующемуся при работе очистных комбайнов. Объем и подачу насыпного угля варьируют с расчетом на одностороннюю и челноковую схемы работы комбайна.