Устройства для штамповочно-прессовых работ

Устройство для обрубки и измельчения отхода ленты из-под штампов с автоматической подачей сконструировано новатором В. А. Хвощевым. Устройство состоит из матрицы, пуансона разрубки, основания, съемника, прокладки, колонок, ограничителя, пружины, шпонки и крепежа. Связующим звеном ползуна с пуансоном разрубки служит специальная плита с отверстиями, которыми она фиксируется на хвостовике штампа, а к ползуну крепится болтами.

При движении ползуна вниз плита ударяет по пуансону разрубки. Выштампованная лента разрубается на куски, равные шагу штампа. Куски по лотку ссыпаются в стоящую рядом тару. Устройство работает одновременно с вырубкой детали из ленты и может использоваться с любым штампом для вырубки детали из рулонной ленты толщиной 0,5—1,5 мм.

Устройство имеет небольшие размеры и легко изготовляется в любой механической мастерской.

Внедрение устройства для измельчения отходов после штамповки позволило ликвидировать дорогостоящие намоточные устройства для выштампованной ленты, значительно освободить производственную площадь, повысить производительность труда и культуру производства, резко снизилась трудоемкость при транспортировке отходов.

Ручной настольный пресс предложили новаторы Л. А. Федоров и М. М. Крючков. Он предназначен для механизации ручного труда в макетном и опытном производстве. Пресс снабжен приспособлением

для вырубки отверстий, пазов и окон различных конфигураций. Рабочая часть пресса вынесена на 500 мм, что позволяет осуществлять операции с листами шириной до одного метра.

Привод пуансона пресса эксцентриковый. При относительно небольших габаритах пресс обеспечивает Удельные давления при вырубке до 2500 кгс/см2, что позволяет осуществлять вырубку в листах из алюминиевых и латунных сплавов толщиной до 2,5 мм, а в листах из стали — толщиной до 1,5 мм.

Приспособление для прошивки внутреннего шестигранника размером 5—17 мм в головках болтов на то Парном станке разработано в ленинградской промышленности.

Приспособление состоит из гидроцилиндра, гидроусилителя и оправки с пуансоном. Болт крепится в цанговом патроне станка. При включении шпинделя пуансон подводится к отверстию в головке болта, через кран управления в гидроусилитель подается сжатый воздух, и производится прошивка.

Амортизация воздушной полости гидроусилителя приспособления исключает возможность поломки механизма продольной подачи суппорта токарного станка.

Приспособление создает максимальное рабочее усилие 1500 кгс при давлении воздуха в магистрали-5 кгс/см2. Рабочий ход поршня составляет 30 мм. Внедрение приспособления повысило производительность; труда.