Устройства для шлифования, полирования и доводки

Устройство для чистовой обработки деталей шлифованием абразивной бесконечной лентой, показанное в прошлой статье, разработано новаторами А. А. Грачевым и В. И. Казининым. Оно полностью ликвидирует ручной труд и повышает производительность труда в 6—8 раз при хорошем качестве поверхности. На основании, которое крепится в резцедержателе станка, смонтированы корпус сварной конструкции и электродвигатель.

Корпус имеет два шкива: обрезанный ведущий (контактный) шкив диаметром 250 мм и ведомый шкив диаметром 100 мм. Вилка ведомого шкива подпружинена, что создает натяжение ленты. Электродвигатель через клиноремеиную передачу приводит во вращение ведущий шкив. Поворот корпуса в вертикальной плоскости дает возможность производить шлифование как роликом, так и натянутой лентой.

Режимы обработки: скорость вращения детали—10— 15 м/мин, скорость движения ленты — 20—25 м/сек. Подача (при ширине ленты 60 мм) — 12—15 мм/мин.

С внедрением данного устройства сократился цикл обработки, улучшилось качество поверхности, повысилась культура производства, облегчился труд рабочих.

Станок для доводки измерительных плоскостей микрометров и штангенциркулей предложил В. И. Бондарев, новатор судостроительного завода им. А. А. Жданова.

Разработанный станок при ремонте микрометров с пределами измерений от 0 до 100 мм и штангенциркулей с пределами измерений от 0 до 1000 мм позволил заменить ручную притирку измерительных плоскостей механической доводкой. Это значительно повысило производительность ремонта.

На верхней поверхности плиты станка установлены тиски, в которых закрепляется ремонтируемый измерительный инструмент, там же установлена каретка с шариковыми направляющими для возвратно-поступательного движения чугунного диска-притира, свободно плавающего в отверстии стола, прикрепленного к каретке. Диск-притир за каждый двойной ход каретки автоматически поворачивается вокруг оси на один шаг зубчатого колеса-звездочки под действием собачки, установленной на стойке рядом с кареткой.