тел..: (006) 445-32-33
факс: (006) 445-32-34
e-mail: shopprom@mail.ru
пон. - пят. с 9.00 до 19.00
суб. с 10.00 до 16.00
воскр. выходной
Приспособление, инструмент и методику ведения процесса электрохимического хонингования |
Приспособление, инструмент и методику ведения процесса электрохимического хонингования разработали И. Ф. Звонцов и О. Л. Дулько. Хонинговальные головки с неподвижными и подвижными катодами позволяют вести процесс электрохимического хонингования. Как известно, этот процесс представляет собой сочетание обычного хонингования с электрохимическим удалением металла. Съем металла происходит не только путем срезания его многочисленными режущими зернами хонинговальных брусков, но и в результате анодного растворения обрабатываемой поверхности. При электрохимическом хонинговании оба процесса (механический и анодный съем металла) способствуют исправлению геометрической формы детали. Конструкция станка для электрохимического хонингования во многом совпадает с конструкцией обычного хонинговального станка. Число оборотов, скорость возвратно-поступательного движения, механизм радиальной подачи хонинговальных брусков примерно одинаковы. Но в то же время имеются некоторые различия, обусловленные особенностями электрохимического процесса. От отрицательного полюса источника ток меднографитовыми щетками с помощью коллектора на вращающемся шпинделе подводится к хонинговальной головке. Приспособление с обрабатываемой деталью подключено к положительному полюсу. В качестве источников тока могут быть использованы низковольтные генераторы постоянного тока и выпрямители, рассчитанные на ток 1000—10 000 А и позволяющие бесступенчато регулировать напряжение от 5 до 18 В. Детали станка, находящиеся в контакте с электролитом, изготовлены из нержавеющих материалов. Емкости для электролита рассчитаны на объем 500— 1000 дм3, в зависимости от требуемого съема материала. Важную роль для производительности труда и качества поверхности играет фильтрация электролита, при которой из раствора удаляются отходы, представляющие собой смесь мельчайших стружек металла, зерен абразива и хлопьеобразных продуктов окисления. Для фильтрации необходимо применять центрифуги и магнитные сепараторы. |