металлообрабатывающее оборудование

деревообрабатывающее оборудование

генераторы, стабилизаторы напряжения

Новости магазина

Компания "Энерго Пром Ресурс" рада сообщить вам...

Читать далее

Наши вакансии

Компания "Энерго Пром Ресурс" объявляет конкурс на...

Читать далее

Контакты

тел..: (006) 445-32-33
факс: (006) 445-32-34
e-mail: shopprom@mail.ru

Режим работы

пон. - пят. с 9.00 до 19.00
суб. с 10.00 до 16.00
воскр. выходной

Приспособление, инструмент и методику ведения процесса электрохимического хонингования

Приспособление, инструмент и методику ведения процесса электрохимического хонингования разработали И. Ф. Звонцов и О. Л. Дулько.

Хонинговальные головки с неподвижными и подвижными катодами позволяют вести процесс электрохимического хонингования. Как известно, этот процесс представляет собой сочетание обычного хонингования с электрохимическим удалением металла. Съем металла происходит не только путем срезания его многочисленными режущими зернами хонинговальных брусков, но и в результате анодного растворения обрабатываемой поверхности.

При электрохимическом хонинговании оба процесса (механический и анодный съем металла) способствуют исправлению геометрической формы детали.

Конструкция станка для электрохимического хонингования во многом совпадает с конструкцией обычного хонинговального станка. Число оборотов, скорость возвратно-поступательного движения, механизм радиальной подачи хонинговальных брусков примерно одинаковы. Но в то же время имеются некоторые различия, обусловленные особенностями электрохимического процесса. От отрицательного полюса источника ток меднографитовыми щетками с помощью коллектора на вращающемся шпинделе подводится к хонинговальной головке.

Приспособление с обрабатываемой деталью подключено к положительному полюсу. В качестве источников тока могут быть использованы низковольтные генераторы постоянного тока и выпрямители, рассчитанные на ток 1000—10 000 А и позволяющие бесступенчато регулировать напряжение от 5 до 18 В. Детали станка, находящиеся в контакте с электролитом, изготовлены из нержавеющих материалов.

Емкости для электролита рассчитаны на объем 500— 1000 дм3, в зависимости от требуемого съема материала. Важную роль для производительности труда и качества поверхности играет фильтрация электролита, при которой из раствора удаляются отходы, представляющие собой смесь мельчайших стружек металла, зерен абразива и хлопьеобразных продуктов окисления. Для фильтрации необходимо применять центрифуги и магнитные сепараторы.

 
Вы сотрудничали с нашей компанией ранее?
 

Корзина

Ваша корзина пуста.