Пневмоприбор для контроля глубоких отверстий

Пневмоприбор для контроля глубоких отверстий предложили Г. А. Муссаэлян и П. П. Серебреницкий. Он предназначен для контроля глубоких отверстий диаметром 20—50 мм и длиной до 6000 мм. Схема прибора приведена в прошлой статье. В приборе применена двойная стабилизация давления сжатого воздуха, что надежно обеспечивает на выходе стабилизированное давление с точностью до 0,01 кгс/см2.

Кроме того, в схеме предусмотрены два измерительных элемента (ротаметр и манометр), которые могут быть подключены отдельно в зависимости от требуемого диапазона и точности измерения.

Наличие в приборе двух измерительных элементов создает определенную универсальность. Контроль размеров ротаметром производится с точностью до ±0,005 мм в диапазоне измерения до 0,08 мм. Контроль размеров манометром производится с точностью до ±0,01 мм в диапазоне измерения до 0,15 мм.

Переход с контроля ротаметром на контроль манометром и обратно производится переключением крана.

Пневмоприбор работает от баллона сжатого воздуха с редуктором, который обеспечивает давление сжатого воздуха на входе прибора от 4 до 6 кгс/см2.

Действие прибора основано на изменении расхода воздуха, зависящего от величины зазора между торцами сопел и стенками проверяемого отверстия.

Воздух из баллона через редуктор попадает в пыле-влагоотделитель. Давление воздуха после пылевлаго-отделителя регистрируется манометром 3. Кран 4 дает возможность отключать подачу воздуха в прибор. От крана воздух попадает в блоки фильтров стабилизаторов, где происходят очистка воздуха от масла и посторонних механических частиц и стабилизация давления сжатого воздуха. Давление на выходе первого стабилизатора определяется по манометру.

Контроль рабочего давления ведется по манометру. Стабилизированный по давлению и очищенный воздух попадает в измерительную камеру, которая обеспечивает при работе прибора определенную емкость воздуха. Через кран воздух поступает либо в ротаметр, либо в манометр. Кран-рукоятка служит для пуска воздуха в штангу и соединенную с ней пневмо-пробку.

Настройка прибора и работа с ним проста и не требует высокой квалификации. При давлении на выходе из редуктора 4—6 кгс/см2 устанавливают на выходе из первого стабилизатора давление 2,0 кгс/см2, а на выходе из второго — рабочее давление 1,5—1,8 кгс/см2, которое должно быть постоянным в процессе всего контроля. После установки рабочего давления измерительный манометр или ротаметр тарируют с помощью предельных калибров-втулок.

Тарировка проводится (контролируется) перед каждым замером. Далее выполняется процесс измерения. Для этого пневмопробка вводится в измеряемое сечение отверстия и нажатием рукоятки пускового крана к пробке подается воздух.

Время одного измерения не превышает 6—8 с и определяется временем фиксации установившегося положения стрелки манометра или поплавка ротаметра.

Пневмопробки к прибору и предельные калибры-втулки изготовляются с большой точностью. Описанный пневмоприбор прост в изготовлении, основные узлы его покупные. В пневмоприборе могут быть использованы: блок фильтров со стабилизатором, выпускаемый московским заводом «Калибр» (стабилизатор МН2731-61, модель 305 и фильтр МП2732-61, модель 304); измерительный манометр с диапазоном измерения 0—2,5 кгс/см2 (ГОСТ 1011—53) и диаметром шкалы 200 мм, ротаметр (длинномер пневматический типа ДП, модель 319) завода «Калибр»; стандартные манометры, краны, редуктор, шланги, соединительные трубки.

Все составляющие детали и узлы монтируются на переносной плите размерами 630X570 мм.