Электрическое хонингование

Головка для электрохимического хонингования мало отличается от обычной. Катодом может быть корпус головки, имеющий диаметр меньше, чем диаметр обрабатываемого отверстия, на удвоенную величину межэлектродного зазора, или электроды, размещенные между хонинговальными брусками. Поверхности катодов не подвергаются износу и служат только для подвода тока. При применении на токопроводной связке брусков последние должны быть тщательно изолированы от несущих колодок для предотвращения короткого замыкания. Головка с неподвижным катодом применяется для съема небольших припусков (до 0,5—0,8 мм) на сторону. Применение хонинговальных головок с подвижным катодом целесообразно для съема припусков свыше 1 мм.

При электроалмазном хонинговании тонкостенных азотированных цилиндров из стали 38ХМЮА с твердостью поверхностного слоя HRC 62—67 предварительное хонингование производилось шестибрусковой головкой с неподвижным катодом. Использовались алмазные бруски АСР 250/250—M— 100%.

При данных режимах обработки за две минуты удаляется припуск в 0,3—0,4 мм. Погрешность формы цилиндров после обработки составляет не более 0,02 мм при первоначальной погрешности 0,1—0,2 мм. Шероховатость поверхности после предварительного электроалмазного хонингования V7—V8.

Процесс отделочного электроабразивного хонингования позволяет в течение 30 сек. улучшить шероховатость поверхности до V10—VII. В качестве инструмента применяются три подпружиненных бруска КЗМ14С2К и три жестко установленных деревянных бруска, поддерживающих межэлектродный зазор между катодом и обрабатываемой поверхностью.

Процесс обработки деталей типа гильз позволил сократить число финишных операций в 2 раза, повысить производительность в 6—8 раз, устранить случаи брака из-за нарушения микроструктуры поверхности, повысить точность обработки и стойкость брусков.

Электрохимическое хонингование по сравнению с обычным обладает рядом преимуществ. Производительность по съему металла в 4—8 раз выше и не зависит от твердости и прочности материала, а точность, присущая хонингованию, достигается быстрее. Так как процесс ведется при небольших удельных давлениях брусков, электрохимическим хонингованием целесообразно обрабатывать детали пониженной жесткости.

Полученные при внедрении положительные результаты и значительный экономический эффект позволяют рекомендовать процесс электрохимического хонингования для широкого распространения в промышленности.