Толкатель

Толкатель настраивается так, чтобы при полной подаче его вперед до упора деталь прошла между фиксаторами-отсекателями и они приняли первоначальное положение.

Устанавливается заданная глубина фрезерования; в загрузочное окно помещается деталь и толкателем подается в зону резания, а затем толкателем отводится назад. В загрузочное окно ставится следующая деталь, и процесс повторяется.

Для фрезерования пазов на втулках (торце или вдоль втулки) между направляющими дополнительно устанавливается регулируемая по высоте планка-нож, на которую ложится втулка. Дальнейшая настройка приспособления производится аналогично настройке для фрезерования шлицев на головках винтов.

Перенастройка приспособления для изготовления детали другого размера или вида занимает 10—14 мин.

Приспособление позволяет ликвидировать заусенцы на выходе фрезы, так как детали в зоне резания плотно прижаты друг к другу, и фрезерование происходит как в сплошном металле.

Фрезерование — встречное. Готовые детали сами выпадают в тару при выходе с направляющих. Данное приспособление рассчитано на обработку винтов с диаметром головки от 6 до 30 мм и длиной до 90 мм, втулок диаметром от 6 до 30 мм и высотой не более 30 мм.

Производительность приспособления — до 800 деталей в час. С внедрением приспособления производительность труда повысилась в 4—5 раз, улучшились условия труда.

Для обработки шлицов и лысок у деталей типа винтов разработано базовое приспособление с пневматическим зажимом, которое оснащено сменными насадками.

Насадки устанавливаются в приспособлении в шпоночный паз и крепятся при помощи гайки-барашка. В насадке имеются посадочное гнездо для установки детали и прорезь, обеспечивающая упругую деформацию стенки насадки при креплении детали под действием пневмозажима. Приспособление удобно в работе, в нем быстро производятся установка детали и зажим ее.